Sơn chống rỉ Epoxy giàu kẽm Durgo

Mô tả
Đánh giá (0)

I. Sơn chống rỉ Epoxy giàu kẽm Durgo là gì?

Sơn chống rỉ Epoxy giàu kẽm Durgo là loại sơn 2 thành phần giàu kẽm gốc epoxy đóng rắn bằng polyamid. Durgo EPZ – C5 là loại sơn có hàm lượng kẽm rất cao và phần trăm thể tích chất rắn cao. Sơn Epoxy giàu kẽm Durgo mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt hảo trong 1 hệ sơn hoàn chỉnh. Dùng như là lớp chống rỉ trong môi trường khí quyển. Thích hợp dùng làm sơn phủ trên bề mặt thép carbon, sửa chữa màng sơn kẽm vô cơ và khu vực tôn tráng kẽm bị hư hại.

Durgo EPZ – C5 có thể được thi công ở nhiệt độ bề mặt xuống tới 0°C. Sản phẩm này hợp chuẩn với tiêu chuẩn ASTM D520 type II về bột kẽm.. Có thể dùng như là lớp chống rỉ cho một hệ sơn hoàn chỉnh trong môi trường khí quyển và ngâm nước. ở mức tốt C4 và C5, C5M. Có độ bền cao trong môi trường C5-I. Phân loại môi trường theo tiêu chuẩn: ISO 12944-2.

Màu sắc: Màu Ghi xám

Mục đích sử dụng

Thích hợp cho kết cấu sắt thép và hệ thống ống dẫn nằm trong môi trường ăn mòn cao C5- I hay C5 – M (ISO 12944-2). Đề nghị sử dụng cho môi trường biển, nhà máy lọc dầu, nhà máy điện, cầu, công trình cao tầng, thiết bị khai thác mỏ và kết cấu sắt thép thông thường. Được thiết kế đặc biệt như là lớp chống rỉ trong 1 hệ sơn hoàn chỉnh cho khu vực cần độ bền rất cao.

II. Thông số sản phẩm

Đặc tính	Thử nghiệm/Tiêu chuẩn	Mô tả
Thể tích chất rắn	ISO 3233	60± 2 %
Cấp độ bóng (60 °)	ISO 2813	mờ (0-30)
Điểm chớp cháy	ISO 3679 Method 1	27 °C
Tỷ trọng cụ thể	tính toán	2,56 kg/l
VOC-Chỉ thị bốc hơi dung môi	SED (1999/13/EC)	158 g/kg

Những giá trị trên là những giá trị tiêu biểu cho những sản phẩm được sản xuất bởi Công ty TNHH CHB Việt Nam, nó có thể thay đổi tùy theo màu sắc.

Tất cả thông số được áp dụng cho sơn đã được pha trộn.

Độ bóng: Theo định nghĩa của DURGO.

III. Chiều dày đề nghị cho mỗi lớp phủ

Chiều dày và định mức phủ	Chiều dày khô ( Micron)	Chiều dày ướt( Micron)	Định mức phủ lý thuyết (m2/L)
Tối thiểu	50	83	12
Tối đa	125	210	4,8
Tiêu chuẩn	60	100	10

IV. Thi công sơn

Chuẩn bị bề mặt sơn

Muốn có độ bám dính lâu của lớp sơn kế tiếp, bề mặt trước khi sơn lót phải sạch và khô. Không được chứa tạp chất khác kiến nghị công tác làm sạch

– Đối với thép carbon: chuẩn bị bề mặt tối thiểu St 2 (ISO 8501 – 1), khuyến nghị Sa 2 1/2 (ISO 8501 – 1).

– Đối với thép sơn lót tại xưởng: Lớp sơn lót được phê duyệt tại xưởng sạch, khô và không bị hư hại (ISO 12944 – 4, 6.1). Đề nghị Phun hạt lướt hay phun ít nhất 70% diện tích bề mặt đạt tiêu chuẩn Sa 2 theo ISO 8501-1:1988.

Phương pháp thi công

Sản phẩm có thể được thi công bằng:

– Dạng phun: Sử dụng máy phun sơn yếm khí (airless spray). Hướng dẫn cho máy phun sơn:

Cỡ béc (inch/1000): 15-21
Áp lực tại đầu súng phun (tối thiểu): 150 bar/2100 psi

– Cọ/chổi sơn: Được đề nghị dùng cho công tác sơn dặm vá góc cạnh và diện tích nhỏ. Cẩn thận để đạt được chiều dày khô qui định.

Tỷ lệ pha trộn

EPZ – C5 Comp A : 4 phần

EPZ – C5 Comp B : 1 phần

Dung môi pha loãng

Chất pha loãng: DURGO Thinner No. 17

Thời gian khô và đóng rắn

Thời gian khô và đóng rắn được xác định ở nhiệt độ có kiểm soát và độ ẩm tương đối dưới 85%, và nằm trong giải chiều dày khô của sản phẩm.

Nhiệt độ bề mặt

Khô bề mặt

Khô để đi lên được

Khô để sơn lớp kế, tối thiểu

Khô/đóng rắn để sử dụng

10 °C

40h

10d

23 °C

40 °C

30 min

1.5h

Bảo quản

Sản phẩm này cần được bảo quản theo qui định an toàn của mỗi quốc gia. Bảo quản sản phẩm ở nơi khô ráo, mát, kết hợp với thông gió tốt, cách xa nguồn nhiệt và thiết bị phát lửa. Thùng chứa sản phẩm phải được đậy kín . Vận chuyển cẩn thận.

Thời gian lưu kho ở 23 độ C

– EPZ- C5 Comp A : 24 tháng

– EPZ- C5 Comp B : 24 tháng