Sơn International Interzinc® 22HS sơn chống rỉ giàu kẽm epoxy 2 thành phần

Sơn International Interzinc® 22HS sơn chống rỉ giàu kẽm epoxy 2 thành phần là sơn chống rỉ epoxy 2 thành phần gốc ethyl silicate giàu kẽm vô cơ, VOC thấp cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn vượt trội cho bề mặt thép được chuẩn bị đúng cách. Chứa 82% bụi kẽm trong lớp màng khô để bảo vệ chống ăn mòn lâu dài.

Mô tả
Đánh giá (0)

SƠN INTERNATIONAL INTERZINC ® 22HS SƠN CHỐNG RỈ GIÀU KẼM EPOXY 2 THÀNH PHẦN

Sơn International Interzinc® 22HS được sản xuất từ công ty sơn International là một thương hiệu sơn nổi tiếng thuộc tập đoàn sơn AkzoNobel. Tuân thủ các yêu cầu về thành phần và hiệu suất của SSPC Paint 20. Có sẵn trong ASTM D520.

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

Là loại sơn chuyên ứng dụng trong việc lót chống rỉ, nên sơn lót epoxy 2 thành phần Interzinc 22HS có những đặc điểm nổi bật mà trong cùng hệ sơn tương đương rất ít các sản phẩm khác có thể cạnh tranh về chất lượng với Interzinc 22HS

Màu sắc sơn International Interzinc® 22HS: Trong bảng màu sơn International thì sơn giàu kẽm Interzinc®22HS có 2 màu chính: Xám(ghi) – Nâu đỏ
Độ dày màng sơn khuyến nghị: 2,5-3 mils (62-75 micron) màng sơn khô, tương đương với 3,1-3,7 mils (77-93 micron) màng sơn ướt
Bề mặt hoàn thiện: Mờ
Thời gian khô tối thiểu: 24 giờ ở 77°F (25°C)
Trọng lượng/Gallon 27,4 lb/gallon (3,28 kg/l)
Tỷ lệ pha trộn theo thể tích: Không có
VOC (EPA 24) 2,42 lb/gallon (290 g/lít)
Thời hạn sử dụng: Phần A – tối thiểu 6 tháng ở 77°F (25°C); Phần B – tối thiểu 12 tháng ở 77°F (25°C)
Chất rắn theo thể tích 81% ± 2%
Thời gian sống sau khi trộn 8 giờ ở 77°F (25°C)
Độ phủ lý thuyết (và chất rắn theo thể tích đã nêu) 524 sq.ft/gallon Mỹ ở 2,5 mils DFT
13,10 m²/lít ở 62micron DFT Kích thước có sẵn 3,5 gallon
Sử dụng máy phun nén khí, Phun khí

THỜI GIAN VÀ NHIỆT ĐỘ THÍCH ỨNG

Nhiệt độ nền 50°F (15°C)– Khô khi chạm vào 30 phút – Khô cứng 2 giờ – Tối thiểu 48 giờ – Tối đa: Mở rộng1
Nhiệt độ nền 59°F (15°C)– Khô khi chạm vào 25 phút – Khô cứng 1,5 giờ – Tối thiểu 36 giờ – Tối đa: Mở rộng1
Nhiệt độ nền 77°F (25°C)– Khô khi chạm vào 15 phút – Khô cứng 1 giờ – Tối thiểu 24 giờ – Tối đa: Mở rộng1
Nhiệt độ nền 104°F (40°C)– Khô khi chạm vào 15 phút – Khô cứng 1 giờ – Tối thiểu 24 giờ – Tối đa: Mở rộng1

ỨNG DỤNG VÀ VAI TRÒ

Một loại sơn chống rỉ epoxy giàu kẽm kim loại thích hợp để sử dụng với nhiều hệ thống hiệu suất cao và lớp phủ trên cùng trong cả bảo trì và xây dựng mới cầu, bể chứa, đường ống, kết cấu ngoài khơi và kết cấu thép.

Cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn tuyệt vời cho các lớp nền thép được chuẩn bị đúng cách, lên đến nhiệt độ 540°C (1004°F) khi được phủ lớp phủ trên cùng phù hợp.

Sơn lót khô nhanh có khả năng ứng dụng trong nhiều điều kiện khí hậu khác nhau.

TIÊU CHUẨN BẢO VỆ SƠN

Tiêu Chuẩn Việt Nam (TCVN) và Tiêu Chuẩn Quốc Tế sơn chống rỉ giàu kẽm epoxy vô cơ thì sản phẩm này phù hợp với yêu cầu thành phần cấu tạo của SSPC Paint 20 – cấp bậc 2, ISO 12944/ISO 20340. Cấp độ bảo vệ kim loại là C4 và C5. Có độ bền cao trong môi trường C5-I

THI CÔNG SƠN

Phương pháp

Sảm phẩm có thể thi công bằng súng phun nén khí. Áp lực đầu súng đạt 150bar/21000psi

Cỡ béc: 15-21(inch/1000)

Sử dụng cọ, chổi trong trường hợp dặm vá góc cạnh khu vực khó thi công bằng súng với diện tích nhỏ.

Tỷ lệ pha trộn: Thành phần A: Thành phần B theo: 4: 1

Chất pha loãng sơn, sử dụng Thinner No.17 pha sơn.

Làm sạch bề mặt thi công

Chuẩn bị bề mặt: cần loại bỏ các vết dầu và cặn bẩn trên bề mặt, đồng thời làm cho độ nhám của bề mặt đạt mức Sa 2,5.

Khi nhiệt độ của bề mặt thấp hơn 10℃, cần sử dụng chất đóng rắn mùa đông hoặc thêm chất tăng tốc chất đóng rắn, và nó không thích hợp để thi công nếu thấp hơn 5 độ.

Tiến hành phi công sơn giàu kẽm

Có thể sử dụng phương pháp thi công bằng phương pháp phun, quét hoặc lăn. Thông thường, chất pha loãng khoảng 0 -5% (đối với phương pháp sơn quét hoặc sơn lăn) hoặc (5 – 10% đối với phương pháp phun sơn) được thêm vào để điều chỉnh độ nhớt của sơn trong quá trình thi công.

Khi nhiệt độ của chất nền quá cao, phải sử dụng phương pháp phun, nhưng nhiệt độ không được cao hơn 40 độ.

Sơn Epoxy 2 thành phần giàu kẽm tiếp xúc với không khí lâu ngày sẽ xuất hiện muối kẽm trên bề mặt màng sơn. Vì vậy, nó phải được làm sạch hoàn toàn trước khi áp dụng cho quy trình sơn tiếp theo, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả bám dính giữa các lớp.

Tiến hành nghiệm thu công trình

Sử dụng dụng cụ đo độ dày để đo mức độ đạt tiêu chuẩn về lớp sơn ướt. Đồng thời màng sơn phải đẹp có độ thẫm mỹ cao. Màng sơn không bị chảy, sau khi màng sơn khô tiến hành đo chiều dày màng sơn khô.